一体化脱硫脱硝设备的吊装注意事项，高空作业如何保障安全？

一体化脱硫脱硝设备作为工业烟气治理的核心设施，其安装过程涉及大型设备吊装和高空作业，安全风险较高。为确保设备安装质量与人员安全，需严格遵循以下吊装注意事项及高空作业安全保障措施。 一、一体化脱硫脱硝设备吊装注意事项 1. 专项吊装方案编制与审批 大型脱硫脱硝设备（如吸收塔、反应器、换热器等）体积大、重量重（通常数十吨至数百吨），需编制针对性的专项吊装方案。方案应包含设备参数（重量、尺寸、重心位置）、吊车选型（根据起重量、作业半径确定吊车吨位及臂长）、吊装路线规划、索具选择、荷载验算、应急处置预案等内容。方案需经技术负责人审核、监理单位审批，并组织专家评审后方可实施，确保吊装过程科学合规。 2. 吊装前准备工作 - 设备检查：确认设备吊装点的结构强度（如吊耳焊接质量），对易碎部件（如仪表、管道接口）进行防护包扎，标记设备重心及吊装方向，避免吊装过程中倾斜或损坏。 - 场地与吊车准备：吊车站位区域需平整压实，承载力满足吊车及设备总重量要求（必要时铺设钢板或路基箱）；清理吊装半径内的障碍物（如架空电线、临时建筑），预留足够的作业空间；检查吊车的制动系统、液压系统及钢丝绳状态，确...

脱硫脱硝系统运行时效率下降，常见原因及排查方法是什么？

脱硫脱硝系统运行效率下降的常见原因及排查方法脱硫脱硝系统是工业烟气污染物治理的核心设备，其运行效率直接关系到SO₂、NOₓ等污染物的达标排放。然而，在长期运行中，系统效率下降是常见问题，需通过系统排查找到根源并解决。以下从脱硫（以石灰石-石膏湿法为例）和脱硝（以SCR选择性催化还原为例）两大系统分别分析常见原因及排查方法。 一、脱硫系统效率下降的常见原因及排查石灰石-石膏湿法脱硫是应用广泛的脱硫技术，其效率下降主要与吸收剂、浆液循环、烟气参数等因素相关。 1. 吸收剂质量与浆液状态异常 原因： - 石灰石纯度不足（CaCO₃含量＜90%）或粒径过大（＞200目），导致溶解速率慢，反应不充分； - 浆液浓度过高（＞30%）易结垢，过低则吸收能力不足； - 浆液搅拌不充分，导致石灰石沉淀分层。 排查方法： - 检测石灰石纯度、粒径，更换合格原料； - 监测浆液密度，调整石灰石浆液加入量，维持浓度在20%-25%； - 检查搅拌器运行状态，确保浆液均匀混合。 2. 循环与雾化系统故障 原因： - 循环泵流量不足（如叶轮磨损、泵体泄漏），导致浆液循环量不够； - 喷嘴堵...

脱硫脱硝系统现场安装的流程步骤，需要注意哪些安全事项？

脱硫脱硝系统现场安装流程及安全事项 一、脱硫脱硝系统现场安装流程步骤 脱硫脱硝系统现场安装需遵循设计规范与施工标准，确保各设备衔接顺畅、性能达标。流程主要分为以下五个阶段： 1. 前期准备阶段 （1）技术准备：组织图纸会审，确认设计与现场工况（如基础尺寸、空间布局）的一致性；编制详细施工方案，明确安装顺序、技术参数及质量控制点；对施工人员进行技术交底，重点讲解吸收塔、反应器等核心设备的安装要点。 （2）物资准备：设备材料进场后，核对型号、规格与质量证明文件（如合格证、材质单），重点检查催化剂模块、喷淋层等易损件的完整性；对浆液管道、防腐材料等进行抽样检验，确保符合耐腐、耐高温要求。 （3）现场准备：平整施工场地，搭建临时仓库与作业棚；设置安全围挡、警示标志及消防设施；对基础进行验收（如平整度、承载力），复核预埋件位置偏差是否在允许范围内（≤5mm）。 2. 主体设备安装阶段 （1）吸收塔（脱硫核心）：基础找平后，分段吊装塔体，焊缝需进行无损检测（UT/RT）；安装内部构件时，喷淋层需水平度偏差≤2mm/m，除雾器间距误差≤3mm，搅拌器轴垂直度偏差≤1‰；塔体内壁需...