氨法脱硫脱硝工艺的运行风险有哪些，如何规避氨气泄漏？

氨法脱硫脱硝工艺的运行风险与氨气泄漏防控措施 氨法脱硫脱硝工艺以氨水或液氨为吸收剂，通过化学反应脱除烟气中的SO₂和NOₓ，生成可回收的硫酸铵、硝酸铵副产品，因效率高、资源化利用性强，广泛应用于电力、化工等行业。但工艺运行中存在多重风险，其中氨气泄漏是需重点防控的核心问题。以下从运行风险分析及氨气泄漏规避措施两方面展开阐述。 一、氨法脱硫脱硝工艺的运行风险 1. 氨气泄漏与氨逃逸风险 氨作为核心吸收剂，若设备密封失效、管道破裂或操作不当，易发生泄漏。泄漏的氨气具有刺激性，会危害人员健康；未完全反应的氨随烟气排放（氨逃逸），不仅污染大气，还会与空气中的颗粒物结合形成二次污染物（如铵盐），降低空气质量。此外，氨逃逸过高会增加后续设备（如除尘器）的腐蚀风险。 2. 设备腐蚀与堵塞 烟气中的酸性气体与氨反应生成的盐溶液（硫酸铵、硝酸铵）具有腐蚀性，长期运行会损坏反应器、管道及泵阀；若结晶温度、浓度控制不当，副产品结晶会堵塞喷嘴、管道，导致系统阻力增大，甚至被迫停机。例如，硫酸铵结晶温度低于40℃时易析出，堵塞吸收塔内的喷淋装置。 3. 运行参数波动影响效率 pH值、吸收液浓...

防爆型脱硫脱硝系统适用于哪些工况，选型关键参数有哪些？

防爆型脱硫脱硝系统的适用工况与选型关键参数 随着环保法规对工业烟气污染物排放要求的日益严格，石油化工、煤化工等存在爆炸性环境的行业，需在确保生产安全的前提下实现脱硫脱硝（SO₂、NOₓ）达标排放。防爆型脱硫脱硝系统通过特殊设计，可在易燃易爆环境中安全运行，其适用工况与选型参数需结合环境风险与烟气特性综合确定。 一、适用工况 防爆型脱硫脱硝系统主要应用于存在爆炸性气体或粉尘环境，且需处理烟气污染物的工业场景，典型包括： 1. 石油化工行业 石油炼制的催化裂化、加氢裂化装置，烟气中常含有未完全燃烧的烃类（如甲烷、乙烷）、硫化氢（H₂S）等可燃成分，爆炸风险较高。例如催化裂化烟气脱硫脱硝时，若烟气中烃类浓度接近爆炸下限（LEL），常规系统易引发爆炸，需采用防爆型设备（如隔爆型风机、本质安全型传感器）。 2. 煤化工行业 煤焦化、煤制气过程中，焦炉气、煤气含氢气（H₂）、甲烷（CH₄）等可燃气体（H₂爆炸4%-75%，CH₄为5%-15%），且烟气需脱除SO₂（来自煤中硫分）与NOₓ（来自燃烧过程）。防爆型系统需避免设备运行产生的火花、高温与可燃气体接触，保障安全。 3. ...

工业烟气脱硫脱硝的核心原理是什么，主流工艺有哪些区别？

工业烟气脱硫脱硝：核心原理与主流工艺差异工业烟气中的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ，含NO、NO₂等）是大气污染的主要来源，可导致酸雨、光化学烟雾及雾霾等环境问题，对生态系统和人体健康危害极大。脱硫脱硝技术是控制此类污染物排放的关键手段，其核心原理与工艺选择直接决定了治理效率和经济成本。 一、核心原理：脱硫与脱硝的本质逻辑 1. 脱硫原理：靶向去除SO₂ SO₂是酸性气体，脱硫技术主要基于化学吸收、物理吸附或氧化还原反应实现分离： - 化学吸收法：利用酸碱中和反应，将SO₂转化为稳定盐类。例如，石灰石（CaCO₃）与SO₂反应生成亚硫酸钙（CaSO₃），再氧化为硫酸钙（石膏）；氨法中NH₃与SO₂反应生成亚硫酸铵，进一步氧化为硫酸铵。 - 物理吸附法：通过活性炭、分子筛等多孔材料的吸附作用捕获SO₂，吸附饱和后可通过加热或降压再生。 - 氧化还原法：将SO₂氧化为SO₃（如臭氧氧化、催化氧化），再用碱液或水吸收生成硫酸或硫酸盐。 2. 脱硝原理：还原或氧化NOₓ NOₓ中NO占比超90%，难溶于水，需通过选择性还原或氧化吸收处理： - 选择性催化还原（SCR）：...